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怎样解决涂料最易产生问题的方法?(二)

文章出处:永兴涂料人气:-发表时间:2016-07-06 00:00:00【
摘要 : 新郑市永兴涂料有限公司30年专注于各种涂料的研制,公司集产品的研制、开发、配套设计、生产、销售于一体。注册商标“豫虹”牌,目前本公司通过ISO9001质量认证及产品认证。强大的研发团队,帮助更多的企业解决各类难题。接下来由永兴涂料的专家为大家介绍一下涂料最易产生的问题的解决方法。

    新郑市永兴涂料有限公司30年专注于各种涂料的研制,公司集产品的研制、开发、配套设计、生产、销售于一体。注册商标豫虹,目前本公司通过ISO9001质量认证及产品认证。强大的研发团队,帮助更多的企业解决各类难题。接下来由永兴涂料的专家为大家介绍一下涂料最易产生的问题的解决方法。

 

、叠层

叠层是在型腔表面流涂时,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。

原因:

主要是砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。

采取措施:

1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马上流涂,根据具体情况空气冷却。

2.降低涂料波美度,提高流动性。

3.增加流量,避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量,在选择泵时,其扬程、流量选择应稍高一些,液流压力大,可通过控制开关等处泄流实现液流可控,达到所需的施涂压力和流速。

 

、涂料飞溅

涂料飞溅,是光洁的涂层表面飞溅上涂料滴。

原因:

这种缺陷主要是流涂出口压力过大造成的。

采取措施:

1.降低流涂出口压力。涂料流动的管路的粗细、长度、表面粗糙度、流出位置等都会对流涂的压力产生很大的影响,涂料的流出压力P必须不小于0.4×105Pa

2. 流涂杆头与型腔表面不要垂直流涂,避免涂料飞溅。

 

、砂型表面扒砂

俗称“拉毛”,模具使用时间长或者起型不稳经常会发生砂型表面扒砂现象,流涂后砂型表面平面度不够,凹陷,给外观质量带来很大影响。

采取措施:

方法1.将砂型扒砂部位用涂料膏修补好之后再进行流涂,这种方法不足之处是流涂后需要放置时间长一些,否则用涂料膏修补的部位会起泡。

方法2.流涂后再用涂料膏修补扒砂部位,再用稀释剂将涂料膏刷平,最后点火。这种方法目前使用广泛,节省人力,弥补了工装和前序操作带来的不足。

 

、涂层不均匀

流涂时砂型经常容易出现涂层上薄下厚的情况。在粘度计转子转速固定的情况下,涂料的表观粘度随剪切时间增加而减小,很长时间可达到恒定值,若将其转为静置状态,其表观粘度随静置时间增加而逐步回升,这就是涂料的触变性。涂料的触变性过强,利于流平,但容易造成过度流淌,使涂层出现上薄下厚的情况。流动性不好,倾斜角度小也会造成涂层厚度不均匀的现象。对于水基锆英粉涂料,触变率M=9%-12%为好。

 

、与底材附着力差、掉漆

涂层在涂装喷涂过程中,由于底材与油漆的之间的层间附着力差,常常出现掉漆问题,导致产品不良率高,严重损害品质和生产周期。

采取措施:

现在一般的做法是使用附着力促进剂,它是一种能够提升涂料和底材之间的附着力的一种特殊处理剂,拥有特殊官能团,可以与材质表面的极性团有效结合,产生高附着的层间附着力,起到很好的底涂作用。

 

总 结

1.流涂工艺比原刷涂工艺的效率提高近十倍,非常适合生产线流水作业。

 

2.经流涂操作后的铸型,表面光洁,涂层厚度均匀,致密,轮廓清晰。浇铸后,铸件表面光洁,表面粗糙度可达Ra25um以上,铸件尺寸精度高,达到GB 64141999《铸件 尺寸公差与机械加工余量》中CT9级以上。

 

3.由于流涂涂层均匀,流下的涂料可循环使用。根据现场测定,采用流涂工艺可比原来节约涂料25%左右。

 

4.经过多次实验发现当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好,涂层厚度合适,铸件缺陷最少。

 

5.减少了工作环境的污染,采用流涂彻底解决了涂料粉尘对空气的污染。

 

6.涂层与底材的附着力问题,利用附着力促进剂可以快速解决。

    

    本公司秉承:货真价实;诚实守信的经营了理念,让所有的油漆客户购买到质优价廉的产品,生产出让客户用着放心的油漆。想了解更多涂料资讯,欢迎拨打我们的热线电话:400-999-8512.

 


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